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降膜吸收设备的原理

降膜吸收设备是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。

一是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；二是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；三为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔**加入自上而下流动，与从下流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔**排出。所以说，降膜吸收就是通过吸收液形成流动的液膜进行对气体的吸收。为了提高吸收效率，就需要增加液膜面积。降膜吸收塔增加液膜面积的形式就是在吸收塔内部并排设置了很多细小的管道。跟降膜蒸发器的原理相似。

化工防腐设备-石墨降膜吸收器操作简单，可以优化工艺流程，减少氯化氫气体的泄漏点，从氯化氫气体从降膜段到填料段的吸收过程，都不需要外接管线，制作工艺先进，能够快速的启动吸收操作，这种优质石墨吸收器的填料段为绝热吸收，没有分级吸收工艺中二级吸收器的循环水冷却设计，降低了冷却水的消耗。

石墨降膜吸收器是一种性能优越的气体吸收设备，工艺先进，淮南化工防腐设备，采用单元换热块叠加结构，换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈密封，设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，石墨块之间采用垫片，不用粘接剂，拆、装简单，维护方便，添加石墨块即可增加换热器的面积，化工防腐设备，耐冲击力强，吸收效果好，结构强度大，抗热冲击性好、传热效率高、检修方便等特点，可广泛用作HCl、SO2、Nspan、P2O5、H2S等气体的吸收，化工防腐设备厂家，为环保工作做出了贡献。

化工设备腐蚀的危害性：

一般化工设备都会具有易腐蚀的特点，对化工设备的研究，从对其设计阶段开始就应该考虑腐蚀的问题，否则会给以后的设备施工造成较大的困难。同时，在化工设备工作期间也较容易受到化工原料的腐蚀影响，使设备的一些力学性能及其他功能、性能受到影响。

设计方案中存在了漏洞，就会很难再次得到解决，通常设计单位会由于工作方面的失误，造成设计方案的缺陷，甚至还会出现设计者为了使设备及早投入使用，而降低对化工设备设计的标准，致使化工设备防腐性降低。这样对设备的寿命影响很大，无形中也给生产成本带来了较大的负担，对劳动生产率具有一定的影响。